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cnc精密加工基础加工排除跟解决故障方法有哪些?

文章出处:本站原创 责任编辑:kefu 发表时间:2018-09-13 11:52:55
   在CNC精密零件加工的批量生产中,由于工件要求精度高和交货期短,设备的运转效率是生产加工的重中之重。能掌握简单的基础知识,不但能提高生产效率,还可能降低机台发生的故障率哦。
  1.切屑控制:缠绕在刀具或者工件周围长的连续切削。通常由低进给、低和/或浅切削深度引起。
  原因一:
  1.对于所选槽形进给过低。
  解决方案:提高进给。
  2.对于所选槽形切削深度过浅。
  解决方案:选择断屑能力更强的刀片槽形。加大冷却液流量。
  3.刀尖半径过大。
  解决方案:增加切削深度或选择断屑能力更强的槽形。
  4.不适当的主偏角。
  解决方案:选择较小的刀尖半径。 
  2.表面质量
  表面看上去和摸上去呈“毛状”,不满足公差要求。
 
  原因二:
  1.断屑通过撞击零件并在已加工表面上留下痕迹。
   解决方案:选择引导排屑的槽形。改变主偏角、降低切削深度、选择具有中置刃倾角的正前角刀具系统。
   2.出现毛状表面的原因是切削刃上的沟槽磨损过于严重。
   解决方案:选择抗氧化磨损性能更好的牌号,例如金属陶瓷牌、降低切削速度。
   3.进给过高与刀尖圆角过小结合在一起会产生粗糙表面。
    解决方案:选更大的刀尖半径、降低进给。
 
   3:毛刺形成
  切削离开工件时,在切削末端形成毛刺。
   原因四:
   1.切削刃不够锋利。
解决方案:使用具有锋利切削刃的刀片:-小进给率(<0.1mm/r)的精磨刀片。
  2.对于切削刃圆度来说进给过低。
  解决方案:使用小主偏角的刀柄。
  3.CNC精密零件加工切削深度处的沟槽磨损,或崩刃。
  解决方案:当离开工件时,以倒角或半径结束切削。
  4.振动
  高径向切削力,原因:刀具或刀具安装导致的振动或颤动擦痕。通常出现在使用镗杆进行内圆加工时。
   原因五:
  1.不适当的主偏角。
  解决方案:选择更大的主偏角(kr=90°)。
 
 2.刀尖半径过大。
  解决方案:选择小的刀尖半径。
  3.不适当的切削刃圆度,或负倒角。
  解决方案:选择带薄涂层的牌号,或非涂层牌号。
  4.切削刃上过大的后刀面磨损。
  解决方案:选择更耐磨的牌号或降低切削速度。
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