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数控车床加工切削时要如何对刀呢?

文章出处:本站原创 责任编辑:kefu 发表时间:2019-02-22 16:19:10
     数控车床加工螺纹打刀后如何对刀?
     在数控车床上切削加工螺纹时,分粗、精车刀进行。在加工过程中,当粗车刀片磨损到极限后,把精车刀片换到粗车刀具上,精车刀具重新换新刀片。这样能在保证螺纹切削加工精度的同时,也降低刀具费用。该方法关键取决于对粗、精螺纹刀具的对刀精度。我们在数控车床上进行螺纹加工时,通常采用一把刀具进行切削。在加工大螺距螺纹时,因刀具磨损过快,会造成切削加工后螺纹尺寸变化大、螺纹精度低。
  
     操作方法:把工件端面和外圆都切削一刀(端面平,车外圆),然后测量外圆直径D,换粗车螺纹刀切削螺纹。具体方法如下:
  
     把粗加工刀具(T0X00)用手摇脉冲发生器先对切削加工后的外圆D。用手摇脉冲发生器在Z轴正方向摇出工件,输入D值(此把刀X轴对刀完)。记下X轴显示的具体数据。用手摇脉冲发生器在X轴所显示记录的数据上向负方向进给1~2mm。同样用手摇脉冲发生器在Z轴负方向进给,刀具切削到工件即可。输入Z0(Z轴对刀完)。这时粗车螺纹刀具对刀结束。
  
     按此方法再对螺纹精加工,操作步骤和粗车刀具对刀方法完全一致。这样就不会在切削过程中产生乱扣现象。即使有更多把刀具切削加工,也同样不会产生乱扣现象。
 
     数控车螺纹工件拿下后如何重新对刀?
     在工件起始点设定坐标系,开始工作,由于螺纹是逐渐靠向底径的,在没有车到工件时注意观察与之前的螺纹牙是否吻合,大多数是不会吻合(除非运气好),大概观察与牙左右的差值,用手动停车后在刀补页面输入你所目测的差值(注:在观察牙中刀尖离工件牙偏左,就输入正刀补,反之输入负数。)一般目测准确度不高,可以经过几次输入刀补后就会找到原工件的螺纹牙中。
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